Trik print DTG dengan effek Gradasi

Azst cetak DTG | Azst Apparel print | print DTG jogja

Terimakasih telah berkunjung ke blog kami, DIY perakitan printer DTG jogja - diyflatbedprinter. share tutorial dan info gratisan.

azst cetak dtg

Artikel ini memuat tutorial cara membuat desain effek gradasi / transparansi dan bisa dikembangkan seperti effek desain 3D. Yang nantinya akan di print kan pada kaos warna  yang menggunakan dasar tinta putih.

software foto editing, saya menggunakan dari FOSS yaitu GIMP dan untuk print  saya menggunakan minimal Acrorip v 7, unntuk pengguna software foto editing komersil bisa mengikuti tutorial ini juga karena point point nya serupa juga.

to  the pont aja, siapkan GIMP nya yang belum punya bisa download di websitenya https://www.gimp.org/downloads/  karena sofware ini multi OS jadi di sesuaikan dengan OS yang anda gunakan.













Tutorial sederhana ini berupa langkah demi langkah, diharapkan bisa langsung di peraktekan dengan objek gambar yang sederhana.

Langkah pertama siapkan file gambar berupa photo seukuran minimal A4 =20x30cm atau 2480 x 3508 pixel atau file gambar dengan kerapatan dot pixelnya 300DPI.

siapkan eraser tool untuk membuat effek transparansi.

gunakan brush hardness 050 atau bisa disesuaikan dengan kebutuhanya.

buatlah / editlah gambar foto yang akan dibikin effek gradasi / transparansi. setelah selesai membuatnya langkah selanjutnya adalah,

menu > colors > invert = langkah ini dimaksudkan untuk membuat efek negatif. anda bisa mengembangkanya menggunakan tools pada menu color seperti > level  dan curve.

setelah file gambar di invert kemudian pilih menu color >Hue-saturation.

kemudian akan muncul menu Hue-saturation; pasangkan nilai pada kolom Hue = 36
kolom Lightness = (minus) -9
kolom Saturation = 36

kemudian klik OK

setelah selesai edit file untuk effek negatif lalu di export ke file format *tif

jangan lupa file type nya di ganti menjadi *tif.

jika sudah selesai silahkan cek pada destinasi foldernya.

kembali pada undo historis, dan kemudian pilih dimana file gambar yang sebelum dilakukan invert, perhatikan pada gambar ini.

tampilan ini adalah file gambar yang final terakhir edit sebelum dirubahnya ke model invert. tidak di perkenankan untuk diedit kembali karena akan merubah komposisi warna atau bentuk ukuran filenya.

langsung saja save as ke format *jpg

dan proses edit membuat effek transparansi selesai.











terdapat dua file yaitu :
1. file format tiff untuk digunakan print mode negatif (white ink)
2. file format jpg untuk digunakan print mode warna (color cmyk ink)

kemudian buka sofware acrorip v 7

masukan kedua file yang sudah dibuat, dan aturlah setingan antara output  posisi x dan y dan output size file nya.

perhatikan pada gambar berikut.  antara file tif dan file jpg nya untuk dipastikan  posisi dan ukuran nya sama.

pada saat pertama ngeprint adalah file yang ber extensi *tif dan gunakan settingan "white gradien negatif"
dan klik print.

klik print white > print.

setelah proses print white selesai, kemudian dilanjut phase ke dua adalah file gambar yang berektensi * jpg

klik print color > print.

bila semua langkah sudah benar maka hasil print nya akan terlihat gradsi pada kaos atau minimal effek gambar yang dihasilkan adalah fade to garment color.


nantikan video demonya. SELESAI.
https://youtu.be/QEykeS1JccE


CATATAN;
ada kalanya anda telah mengedit file *tif dengan benar, akan tetapi setelah di import ke acrorip tetap tidak terbaca tampilan gradasinya. tipstrik sederhada adalah  edit kembali file *tif nya dengan menambahkan layer warna putih sebagai background atau bisa juga menghapus alpha channelnya. kemudian save kembali.

Modif Treatment Sprayer dari Semprotan Obat Nyamuk

Azst cetak DTG | Azst Apparel print | print DTG jogja

Terimakasih telah berkunjung ke blog kami, DIY perakitan printer DTG jogja - diyflatbedprinter. share tutorial dan info gratisan.

azst cetak dtg

Ada banyak macam barang barang untuk digunakan sebagai semprotan treatment (pre-treatmet DTG). Dari mulai yang paling sederhana adalah -

• semprotan minyak wangi, 
• semprotan burung / tanaman, 
• semprotan obat nyamuk (semprotan baygon), 
• elektric sprayer   - mahal-
• compressor sprayer.  -mahal-
• mesin treatment  -lebih mahal -

Kali ini adalah bahasan menggunakan bahan yang sangat murah meriah bila di uangkan tidak akan lebih dari 100 ribu rupiah biayanya.

Semprotan Obat Nyamuk (mosquito sprayer) adalah alternatif pilihan yang sangat di rekomendasikan karena cara kerjanya menggunakan mini pompa terintegrasi. Namun begitu tetap ada kekurangannya berupa nozzle / lubang  semprotanya terlalu besar sehingga menghasilkan kabut yang terlalu basah semprotanya terlalu tebal.

Karena untuk menggunakan cairan treatment (Liquid pretreatment DTG) harus dipergunakan nozzle yang kecil atau mendekati nozzle-nya  elektric sprayer atau compressor sprayer, maka harus ada tindakan modifikasi.

Ide awal telah dilalukan modifikasi awal dan hasil test telah dipergunakan berlangsung lama di tahun 2015. modifikasi yang dilakukan hanya mengganti jarum nozzle asli bawaan semprotannya diganti dengan jarum suntuk ukuran  -/+ 0,2milli, dan hasilnya cukup memuaskan, kabut yang dihasilkan terasa lebih halus dan mendekati hasil pengkabutan dari compressor sprayer.

Karena liquid treatmet itu adalah zat kimia yang kuat, sehingga akan bereaksi pada benda disekitarnya, terutama pada besi akan sangat mudah berkarat. Dan lama kelamaan semprotan obat nyamuk pun akan berkarat dan keropos.

Modifikasi yang dilakukan adalah merombak total dan merekontruksi modellernya sehingga akan nyaman di gunakan, hasil pengkabutan yang optimal dan terlihat unik. Langsung saja pada bahasannya ;

Siapkan bahannya berikut :

1. pompa semprotan obat nyamuk
2. botol bekas 500 mili (8 sd 10cm)
3. jarum suntik ukuran 0,2 mili

Siapkan peralatan pertukangan seperti;

• Grinder atau gergaji besi
• Bor listrik dan matabor  ukuran 0,2 mm
• Solder dan Paku ukuran 3 cm
• Glue gun
• Lem alteco / lem korea
• Gunting seng 
• Pisau cutter
• dll dikondisikan.

Potonglah penutup ulir tabung semprotan obat nyamuk dan perhatikan gambar berikut sebelum dan sesudahnya. lakukan dengan hati-hati agar tidak merusak /menyebakan kebocoran pada pompanya.

Buatlah simulasi pasang jarum suntik dan siapkan botol bekasnya, lakukan simulasi untuk mengetahui seberapa jarak panjang jarum pada botol yang nantinya akan di gunakan untuk botol spray-nya.

Perhatikan pada gambar berikut;
setelah mengukur panjangnya jarum nozzle, potonglah botol menjadi tiga bagian. dan yang akan di pergunakan adalah potongan bagian atas dan potongan bagian bawah.

Langkah selanjutnya buka penutup botol dan pasangkan / tempelkan pada bagian bawah pompa obat nyamuk, rekatkan dengan menggunakan lem bakar / hot glue gun.


posisikan dan rapihkan , perhatikan pada gambar.

Setelah Proses pengeleman selesai selanjutnya proses pelubangan untuk memasangkan kembali jarum nozzle.

Siapkan Solder dengan paku kecil sepanjang 3cm atau bisa menggunakan bor dengan mata bor  0,1 atau 0,2mili, perhatikan pada gambar.  Pastikan pemasangan jarum nozzle sejajar dengan lubang udara pompa, perhatikan pada gambar point no. 3.  

Jika sudah selesai bisa di tes menggunakan air pada wadah kecil dan tes semprotkan dengan menggerak gerakan pompanya. Kabut yang di hasilkan akan terlihat tipis dan terasa tebal (banyak). 

Proses selanjutnya adalah memodif  bagian potongan potongan botol yang sudah disiapkan sebelumnya.  Perhatikan pada gambar botol bagian atas. belahlah menggunakan gergaji besi atau grinder, seperti posisi belahanya menyerupai sudut kurang lebih 20 derajat. Ini dimaksudkan untuk menggabungkan dari kedua potongan botol menjadi satu bentuk baru dari botol menjadi tabung sprayer.

 

Gunakan Lem bakar /Glue gun untuk mengikat belahan bagian atas dan jangan lupa bikinlah ventiasi berupa potongan selang dengan diameter 0,2mili sepanjang 1cm lakukan pengeleman luar dan dalam dengan glue gun.

Setelah selesai lakukan pengeleman sekelilingnya menggunakan glue gun dan langsung pasangkan pada bagian dalam potongan botol bagian bawah. Perhatikan pada gambar.

Setelah menempel, ulangi pengeleman menggunakan alteco dan di akhiri dengan melapisi sambungan dengan glue gun. Dan modif Treatment sprayer sudah jadi. 

Pastikan dilakukan test terlebih dahulu sebelum dipergunakan. 

Pastikan tidak ada kebocoran tabung.

Bila sudah OKE isikan cairan treatment tidak melebihi garis sambungan atau tidak melebihi lubang ventilator.

SELESAI.

Rahasia merakit printer DTG (part 6)

Azst cetak DTG | Azst Apparel print | print DTG jogja

Terimakasih telah berkunjung ke blog kami, DIY perakitan printer DTG jogja - diyflatbedprinter. share tutorial dan info gratisan.

Diy Printer DTG

berikut link rahasia merakit printer DTG
part 1 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2016/09/rahasia-merakit-printer-dtg.html
part 2 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2017/03/rahasia-merakit-printer-dtg-part-2.html
part 3 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2017/08/rahasia-merakit-printer-dtg-part-3.html
part 4 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2018/03/rahasia-merakit-printer-dtg-part-4.html
part 5 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2018/05/rahasia-merakit-printer-dtg-part-5.html

Part 6 http://diyflatbedprinter.blogspot.com/2018/05/rahasia-merakit-printer-dtg-part-6.html

Part 7 END http://diyflatbedprinter.blogspot.com/2019/07/rahasia-merakit-printer-dtg-part-7.html

Jreng-jreng-jreng...  😀😀😀
eh sebelumya mau mengucapkan Marhaban Ya Ramadhan, semoga diberi kekuatan dan pengampunan di bulan penuh berkah dan pengampunan ini... Amin.

Lanjut, ini point yang terpenting, point ini jarang sekali dibahas dan kalu pun dibahas sepertinya terlalu singkat,

1. Kabel - kabel

pastikan pemasangan kabel - kabel pada printer sudah pada soketnya semula dan tidak ada yang tertukar.

biasakan untuk membuat dokumentasi sebelum dan sesudah tindakan, agar tidak ada kesalahan pada perakitan, karena satu kesalahan akan berakibat fatal.

perhatikan gambar yang dilingkari, pastikan kobel fleksi sesuai urutan semula.

karena model perakitan kita penempatan mainboard ada di atas bagian ( mod paper tray) maka ada dua kabel yang harus diganti yaitu;

1) kabel flexybel 11 pin panjangnya  kurang lebih 5 sd 7 cm dan itu harus diganti umumnya menggunakan kabel optic vcd karena jarak pinnya sama, hanya saja perlu memotongnya pada pin yang tidak terpakai.

perhatikan pada gambar.

2) kabel PF motor, diperlukan menyambungnya (memperpanjang) menjadi  kurang lebih 40 cm atau sesuaikan dengan tinggi printer ke rangka DTG nya.

perhatikan pada gambar.

buatlah lubang pada papan untuk porting pengkabelan. agak besar kisaran 1,5 x 1,5 cm

2. Sensor - sensor

perhatikan gambar, berikut adalah PE sensor ; paper encoder yaitu sensor yang akan mendeteksi panjangnya kertas. nah implementasi di printer DTG adalah tray laci / rel laci/ drawer yang di asumsikan sebagai kertas. untuk menentukan sensor batas awal dan batas akhir.


penempatan PE sensor bisa di letakan sejajar dibawah shaft linier.

pastikan penempatannya sesuai dengan gambar patokannya ujung soket menghadap ke belakang, lihat gambar yang dilingkari.

PE sensor berisi micro led ber bentuk U  saling berhadapan dan memancarkan sinar infra. bila terhalang benda maka sensor stanbay, dan sebaliknya sensor akan aktif sampai sensor terhalang benda kembali sensor akan kembali standay.

Perhatikan pada gambar.
setelah PE sensor terpasang dibawah, maka langkah selanjutnya membuat penghalang sensor, perhatikan simulai gambar diatasnya, posisi penghalang maksudnya akan di letakan / di tempelkan pada laci yang bergerak maju dan mundur. Jarak penghalang depan dan belakang adalah 50cm mengacu pada panjangnya rel laci yang 50cm.

Perhatikan pada gambar,
laci berada pada posisi tertutup, pastikan penghalang sensor depan menutupi PE sensor.

buatlah penghalang sensor dua buah satu dipasang di depan dan lainya di pasang di belakang.

buatlah kira-kira 2cm, bahan bisa terbuat plat tipis alumunium berbentuk L dan selanjutnya gunakan lakban warna hitam agar cahaya infra tidak memantul.

Perhatikan gambar, setinglah posisi laci terbuka / tarik kedepan sampai habis/ mentok.

aturlah posisi penglang sensor belakang pas menutupi PE sensor.

Pastikan kembali jarank antara penghalang sensor depan dan belakang 50cm.

sampai disini 90% Printer DTG rakitan sendiri sudah bisa di tes.
untuk menyalakan printer jangan lupa pasang tombol panelnya dan nyalakan saja. bila unit printer baru akan melakukan initial charging, jangan lupa head terisi catridge. initial charging akan melakukan automatis head clining selama 3x. yeah this is your best day! happy hacking 😁😂😃

bersambung bahasan selanjutnya...

Rahasia merakit printer DTG (part 5)

Azst cetak DTG | Azst Apparel print | print DTG jogja

Terimakasih telah berkunjung ke blog kami, DIY perakitan printer DTG jogja - diyflatbedprinter. share tutorial dan info gratisan.

Diy printer DTG

berikut link rahasia merakit printer DTG
part 1 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2016/09/rahasia-merakit-printer-dtg.html
part 2 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2017/03/rahasia-merakit-printer-dtg-part-2.html
part 3 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2017/08/rahasia-merakit-printer-dtg-part-3.html
part 4 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2018/03/rahasia-merakit-printer-dtg-part-4.html
part 5  http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2018/05/rahasia-merakit-printer-dtg-part-5.html

Part 6 http://diyflatbedprinter.blogspot.com/2018/05/rahasia-merakit-printer-dtg-part-6.html
Part 7 END http://diyflatbedprinter.blogspot.com/2019/07/rahasia-merakit-printer-dtg-part-7.html

kembali ke bentuk rangka dasar, setelah selesai membuat rangka dengan spesifikasi sesuai pada gambar ;

langsung saja masuk ke bagian bentuk;

1. "roller friction housing"

Letakan roller friction seperti pada gambar berikut :

gunakan engsel lemari seukuran 2 inch atau lebih kecil sesuai kebutuhannya, pasangkan 2 buah pada sebelah kanan dan kiri.

siapkan ;
- baut dan mur kunci 8 sepanjang 8 cm - 1 pasang
- mur kuping 1 buah
- ring 3 buah
- per pegas  panjang 7 cm,
perhatikan pada gambar.

lubangi dengan bor pada bagian tengah bagian depan bawah rangka dan pada bagian depan friction roller housing, perhatikan pada gambar.

2. Membuat friction drawer ;

Siapkan bahan alumunium  L spigot;

Untuk dudukan rail 72 cm
Untuk laci /drawer  P x L (68 cm x 30 cm) masing - masing 2 buah. perhatikan pada gambar.

Siapkan juga alumunium holo 1x1 inch sepanjang 68 cm siapkan 2 buah

Siapkan juga karet lembaran dengan ketebalan -/+ 3mm. dalam hal ini yang akan digunakan hanya sebesar ukuran holo 1 inch  karet / friction = panjang 68 cm lebar 1 inc atau -/+ 2cm, siapkan dua buah.

Siapkan rell gotry/ rell laci /rolling steel 1 pasang minimal 50cm
(lebih panjang di perbolehkan)

perhatikan gambar berikut.

tempelkan karet dengan menggunakan double tape sponge pada holo yang sudah terpasang pada rangka laci (rubber friction holder)


gunakan penggaris siku dan penggaris waterpass agar tetap presisi.


Pasangkan rell pada holder yang sudah terpasang, sebenarnya pemasangannya bebas dan tergantung dari panjangnya rell, disini saya mematok panjang rell adalah 50cm di letakkan di kedua ujung rangka, perhatikan pada gambar.








Pasangkan rangka laci  / friction drawer, aturlah jaraknya dengan menggeser ke depan (membuka laci) dan balik lagi ke belakang, agar sesuai dengan rell laci yang terpasang. perhatikan pada gambar.
Aturlah per pegas sampai terasa gesekan antara as roller dengan karet pada rangka laci.













Gunakan penggaris siku dan 
penggaris waterpass agar tetap presisi.
























3. Membuat Dudukan printer

 
Siapkan triplek/ papan kayu setebal 8 milimeter, panjang 35 cm x lebar 13cm. atau sesuai selera. 
Atur ukurannya antara rangka pada dudukan printernya.

Tempatkan printer sesuai selera, bisa lebih depan atau agak mundur antara 8 sd 10 cm jaraknya dari ujung depan rangka dudukan. perhatikan pada  ke dua gambar berikut.

Kuncilah casing bagian bawah printer dengan menggunakan mur dan baut tempelkan pada dudukan triplek. 
  
Pastikan printer sejajar dan tidak miring satu sama lainya.



Gunakan penggaris siku dan penggaris waterpass agar tetap presisi. 




Sampai disini printer sudah jadi sekitar 70 % bersambung...

Rahasia Merakit Printer DTG (part 4)

Azst cetak DTG | Azst Apparel print | print DTG jogja

Terimakasih telah berkunjung ke blog kami, DIY perakitan printer DTG jogja - diyflatbedprinter. share tutorial dan info gratisan.

Diy printer DTG

berikut link rahasia merakit printer DTG
part 1 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2016/09/rahasia-merakit-printer-dtg.html
part 2 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2017/03/rahasia-merakit-printer-dtg-part-2.html
part 3 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2017/08/rahasia-merakit-printer-dtg-part-3.html
part 4 http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2018/03/rahasia-merakit-printer-dtg-part-4.html
part 5  http://diyflatbedprinter.blogspot.co.id/2018/05/rahasia-merakit-printer-dtg-part-5.html

Part 6 http://diyflatbedprinter.blogspot.com/2018/05/rahasia-merakit-printer-dtg-part-6.html
Part 7 END http://diyflatbedprinter.blogspot.com/2019/07/rahasia-merakit-printer-dtg-part-7.html

ini part 4 nya langsung to the point aja;
beberapa komponen yang akan di gunakan kembali lihat di gambar berikut

a. pf motor
b. linier shaft / pf roller + pf belt
c. pf sensor /pf encoder
d. asf snsor
e. mainboard unit

keterangan ;
pf = paper feed
asf = sensor kertas








Mod friction Roller Frame

Persiapkan bahan Alumunium;
Spigot L  0,5 x 1 inch
Holo 0,5 x 1 inch
panjangya ikuti sesuai gambar

spigot L  1 buah P= 45cm
Holo 2 buah P = 45cm
spigot L 2 buah P = 18cm
spigot L 2 buah P = 22cm
spigot L 1 buah P= 20cm (tidak ada di gambar)





Tools;
gergaji besi / hand grind, hand bor, tang rivet, paku rivet, pensil, lakban kertas
double tape busa, penggaris siku, glue gun, alteco adhesive

buatlah dudukan dari spigot L 18 cm, lihat gambar disamping,

rumah dinamo pf. buatlah dudukan pf roller sembari paskan terlebih dahulu jarak untuk pf belt agar tidak kendor dan terlalu kencang. gunakan baut penyetel belt untuk nenentukan tingkat kekencangannya.

pastikan lurus siku presisi
pastikan roller posisinya berada diatas dan terkunci
gunakan sparator plastik bawaan printer untuk menguncinya
gunakan glue gun / alteco
sesuaikan menurut pemikiran anda

tutorial ini hanya gambaran, diperlukan improvisasi pertukangan agar bisa lebih rapih dan bagus.

tampilan 80% jadi modif friction roller housing.


Mod Mainboard Housing

Bongkar ASF/ paper tray, bagian pembatas kertas dibuang dan bagian roller penarik kertas di pasang kembali pada tempatnya.

perhatikan pada gambar, potonglah seperti pada gambar.

Bongkar mainboard unit
buang penutupnya.

perhatikan pada gambar potonglah menggunakan gergaji dan sebelumnya gambarlah sebuah pola agar terlihat rapih.

setelah di potong menjadi dua bagian dan pastikan jarak sambung bingkai dudukan mainboard dan  paper tray masuk.

rangkai kembali potongan dari ke dua bingkai menggunakan paku rivet dan lubangi dengan bor. perhatikan pada gambar.

rangkaikan dan pasangkan  bingkan dudukan mainboard dan paper tray, perhatikan pada gambar.

agar tidak jatuh gunakan partisi L dan gunakan lakban sponge double tape dan glue gun.

pasang kembali mainboard dan power suply pada dudukannya seperti semula.

pastikan roller ASF tetap bisa berputar dan tidak terganjal, pastikan jaraknya -/+ 1cm
















bersambung...